Комплексные решения для компонентов подъемной и строительной техники: компания Aolintong Forging закладывает прочную основу для безопасности 

Компания Shanxi Aolintong, благодаря постоянным инвестициям в оборудование для обработки на станках с ЧПУ, разработала полный цикл обработки, включающий токарную, фрезерную, сверлильную и шлифовальную обработку, предоставляя клиентам комплексные услуги от заготовок до готовых компонентов. В настоящее время компания располагает 20 токарными станками с ЧПУ (максимальный диаметр обработки Φ1,2 метра), 8 вертикальными обрабатывающими центрами (размер рабочего стола 1000×600 мм), 3 горизонтальными обрабатывающими центрами и 5 прецизионными шлифовальными станками. Ключевое оборудование оснащено автоматическими системами подачи, что позволяет осуществлять круглосуточное непрерывное производство.

При обработке валов используется технологический процесс «черновая токарная обработка – закалка – получистовая токарная обработка – чистовая шлифовка», обеспечивающий точность обработки на уровне IT6 и шероховатость поверхности Ra≤0,8 мкм. Детали длинных валов (максимальная длина 6 метров) обрабатываются с использованием двухцентрового позиционирования с погрешностью прямолинейности ≤0,1 мм/м и успешно применяются в системах главных валов ветротурбин. Обработка зубчатых колес осуществляется на зубофрезерных станках с ЧПУ (максимальный модуль 20 мм) и зубошлифовальных станках (прецизионный класс GB/T 10095.2-2008 Grade 6). Поверхности зубьев подвергаются цементации и закалке, достигая твердости HRC58-62 и шума зацепления ≤75 дБ.

Для повышения эффективности производства компания внедрила систему управления производством (MES), обеспечивающую сетевое взаимодействие оборудования, сбор данных и интеллектуальное планирование производства. В ключевых процессах используются автоматизированные роботы для загрузки и разгрузки, что снижает ручное вмешательство и повышает процент годной продукции с 95% до 99,2%. Процесс контроля качества оснащен высокоточным испытательным оборудованием, таким как координатно-измерительные машины, измерители шероховатости поверхности и твердомеры, что обеспечивает трехступенчатый процесс контроля качества: «первичный контроль – контроль качества – окончательный контроль качества». Внедренная в 2024 году система онлайн-контроля позволяет отслеживать отклонения размеров при обработке в режиме реального времени, предоставляя предупреждения о выходе за пределы допусков и автоматическую компенсацию, что повышает стабильность обработки на 25%. Компания прошла сертификацию системы управления качеством ISO9001:2015, и ее продукция широко используется в таких областях, как строительная техника, возобновляемая энергетика и нефтехимия. Компания установила долгосрочные партнерские отношения с такими компаниями, как Sany Heavy Industry и XCMG.