Эксперты по ковке тяжелых заготовок и изготовлению деталей на заказ: компания Aolintong Forging расширяет возможности высокотехнологичного производства оборудования 

Компания Shanxi Aolintong Precision Forging, располагающая оборудованием для свободной ковки мощностью 3, 5 и 20 тонн, а также вспомогательными нагревательными печами, создала комплексную систему производства кованых изделий, предлагая поковки общего назначения и специальные заготовки из углеродистой стали, легированной стали и других материалов. Компания использует процесс «среднечастотного индукционного нагрева + гидравлической прессовой ковки», обеспечивая плотную внутреннюю структуру поковок с измельчением зерна до уровня 6 или выше, что соответствует требованиям стандарта GB/T 16597-2019.

Линия поковок общего назначения охватывает различные формы, такие как квадратные, круглые и кольцевые, с максимальной производительностью 600×600 мм квадратных поковок и Φ3000 мм кольцевых поковок. Для изготовления поковок используется легированная сталь 42CrMo, подвергающаяся закалке в масле при 860℃ и отпуску при 560℃, что обеспечивает твердость HB220-250 и ударную вязкость AKV≥40 Дж. В 2023 году кольцевая поковка диаметром 2,5 метра, изготовленная на заказ для производителя ветроэнергетического оборудования, прошла ультразвуковой дефектоскопический контроль (уровень I) и была успешно применена для фланцевого соединения башен ветротурбин.

Что касается специализированных заготовок, то при изготовлении заготовок для клапанов используется технология «одностадийной формовки», позволяющая контролировать припуски на обработку в пределах 3%, что повышает эффективность использования материала на 15%. Доступны услуги по индивидуальной термообработке для удовлетворения конкретных потребностей заказчика, включая отжиг (снятие напряжений), нормализацию (измельчение зерна) и отпуск (улучшение общих характеристик). Компания оснащена тремя полуторными печами с эффективной разницей температур в зоне нагрева ≤±5℃, что обеспечивает равномерное качество серийной продукции.

Система контроля качества охватывает проверку сырья (спектральный анализ, испытания механических свойств), мониторинг процесса (три проверки первой детали на каждом этапе процесса) и проверку готовой продукции (полный контроль размеров, неразрушающий контроль). Все поковки сопровождаются сертификатами на материалы, а ключевые компоненты снабжены отчетами о кривых термообработки, что обеспечивает полную прослеживаемость.